用心鉆研勤耕耘 科技創(chuàng)新成效顯

他扎根電解生產(chǎn)一線28年，從銅川鋁業(yè)普通的電解工人到班長、工區(qū)長，再到鋁鎂合金分公司車間黨支部副書記、副主任，經(jīng)歷了銅川鋁業(yè)的變遷，參與了美鑫公司電解鋁系列的建設(shè)，見證了行業(yè)的發(fā)展，以鋁為伴，與鋁同行，全方位發(fā)揮著自身作用，在他的帶領(lǐng)下，所在支部和車間分別榮獲集團“標桿黨支部”，公司“安全生產(chǎn)先進集體”和“先進集體”，他個人也先后獲得集團公司“崗位技能標兵”、銅川市“崗位能手”、陜西省“優(yōu)秀青年崗位能手”、“國有企業(yè)優(yōu)秀員工”（省國資委發(fā)）等稱號。近日，在陜西有色金屬集團第三屆科技大會上，他更是榮獲“崗位技能標兵”這一榮譽——他就是陜西美鑫鋁鎂合金分公司電解一車間黨支部副書記、副主任任雷。

“在基層打基礎(chǔ)苦練基本功”

“想要搞好電解鋁，學習是基礎(chǔ)，務(wù)實是基本�！倍�十幾年來，任雷一直把這句話作為自己的人生信條。1996年，任雷從高中畢業(yè)后，來到銅川鋁業(yè)二分廠工作，很快便適應(yīng)了電解鋁的工作環(huán)境，并對電解鋁行業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣，只要有電解槽啟動或停槽，無論是休班還是剛下完夜班，他都會留下來學習，弄不懂的就問區(qū)長、班長，工作之余就沉下心來鉆研鋁電解生產(chǎn)相關(guān)書籍，詳實了解工藝流程、生產(chǎn)指標，短短一年時間，隨著理論知識的積累，他逐步熟知鋁電解生產(chǎn)工藝，熟練掌握電解鋁生產(chǎn)的各項工藝技術(shù)。在被調(diào)至鋁鎂合金分公司，幫助電解系列完成啟動的過程中，他發(fā)現(xiàn)系列電解槽出現(xiàn)打殼錘頭回風慢泡在電解質(zhì)中，容易形成錘頭粘包和氣缸磨損，于是他認真剖析氣控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，細心研究，僅利用三個氣路元件在打殼電磁閥和供料電磁閥中間增加了一路排風就徹底解決了這個問題，效果良好，錘頭磨損率遠低于同類槽型，隨后在兩個電解車間推廣應(yīng)用，五年來節(jié)省維修費用110余萬元。因為出色的工作表現(xiàn)和工作業(yè)績，他先后被提拔為班長、工區(qū)長、再到副主任。

“在其位，思其職，負其責，盡其事”

自2018年擔任電解一車間副主任以來，他將技術(shù)指標和工作質(zhì)量提升作為重點，提出了一系列的改造和創(chuàng)新方案，在陽極改造上，他的團隊提出開槽陽極節(jié)能降耗實驗，實驗期間，槽平均電壓降低約8mv，噸鋁降低直流電耗22kwh/t，經(jīng)濟效益提升明顯，目前在兩個車間推廣使用。在管理上，他提出要從NB間隔（氧化鋁下料間隔）、槽電壓、效應(yīng)、“兩水平”、分子比、初晶溫度等方面開展降差異化落實工作，層層分解交流電耗、提升電流效率等關(guān)鍵性指標措施，實施“一槽一策”，提高單臺電解槽出鋁量。自鋁鎂合金2018年12月，建成投產(chǎn)以來，在他的帶領(lǐng)下，累計增產(chǎn)原鋁約11360噸，產(chǎn)值近2億元，多項指標領(lǐng)先國內(nèi)電解鋁同行業(yè)水平。在技術(shù)條件管理和作業(yè)管理上，他帶領(lǐng)技術(shù)員、工區(qū)長、班組長對電解槽工作電壓、電解質(zhì)水平、鋁液水平、氧化鋁濃度、分子比等工藝技術(shù)參數(shù)進行深度剖析，開展電解工藝技術(shù)強化培訓，對電解槽進行評級和下發(fā)生產(chǎn)執(zhí)行指令，讓技術(shù)條件和電解槽生產(chǎn)狀況相融合，讓電解生產(chǎn)處于最佳狀態(tài)，實現(xiàn)電解槽安全平穩(wěn)高效運行，他用盡責優(yōu)化了一組組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用一組組閃亮的數(shù)據(jù)證明了自己。

“大處著眼，小處著手，深挖‘增益點’”

為響應(yīng)節(jié)能降耗、挖潛增效號召，他帶領(lǐng)電解一車間職工厲行節(jié)約，降本降費，通過在車間大力開展“降本增效、班組先行”“成本在我心中、成本在我手中，既要干好、又要算好”等一系列主題實踐活動，帶領(lǐng)員工實干加巧干，進一步優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標，從細微處入手，開展小改小革、合理化建議、修舊利廢等活動。從優(yōu)化技術(shù)條件、提高電流效率入手，大力推行“兩降一優(yōu)”的生產(chǎn)方式，從規(guī)整爐膛、調(diào)整電解質(zhì)成分、降低電壓、降電耗方面做文章，積極探索節(jié)能、高效的生產(chǎn)途徑，通過研究NB區(qū)間設(shè)置、電解各項技術(shù)條件的擺布，逐步摸索出適合當前生產(chǎn)的操作和管理方法，在規(guī)模、設(shè)備、人員配置基本同等的情況下，截至目前，任雷所在的電解一車間以接近93%的電流效率、平均3.935V的電壓、可比交流電單耗達到12800KW.h，各項技術(shù)指標均在國內(nèi)領(lǐng)先，取得了可喜成績。經(jīng)過不懈努力，2024年上半年，氧化鋁單耗1917kg/t，與年計劃比較，節(jié)約氧化鋁126.7噸，增效金額46.02萬元。碳陽極單耗469kg/t，與年計劃比較，節(jié)約碳陽極1098.15噸，增效金額480.33萬元。

“創(chuàng)新就是生產(chǎn)力”

為提升自己的知識面和專業(yè)化素養(yǎng)，他先后通過成人自考完成了大專和本科學業(yè)，并且都報考了自己喜歡的電氣自動化專業(yè)�！翱粗�工人要拿著測溫槍貓著腰，一個槽子一個槽子去測量溫度，我們就發(fā)明一種智能化的巡槽機器人代替人，省時又省力�！币驗閻蹌幽X、勤動手，他組建的技術(shù)團隊先后攻克了一系列技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新技術(shù)，并在國家、省、市榮獲了多項技術(shù)獎勵。由于鋰鹽、鉀鹽在電解質(zhì)中不斷累積，造成電解槽的電解溫度大幅降低，爐膛內(nèi)襯也受到了不同程度的腐蝕，他的團隊經(jīng)過長期觀察、摸索、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過不斷地試驗優(yōu)化鋁水平、優(yōu)化電解質(zhì)，逐步探索出高鋰鹽電解質(zhì)狀態(tài)下的工藝控制技術(shù)。大膽實驗將空腔裝爐變?yōu)槿�分之一裝爐，再到半腔裝爐，直至實腔裝爐，解決了500KA大型電解槽在焙燒啟動過程中存在的中心溫度高、槽殼“上拱”幅度大、安全風險高的問題，該項技術(shù)，單臺槽可節(jié)約1800度電，單臺啟動可節(jié)約折合900元左右，24臺槽節(jié)約22萬元左右，后期隨著大修槽數(shù)量增加，經(jīng)濟效益也會不斷擴大。研發(fā)的智能巡槽機器人、電解槽爐底溫度監(jiān)測系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)隨時查看爐底板溫度實時數(shù)據(jù)，也可以查詢歷史數(shù)據(jù)曲線，以自動監(jiān)測取代人工監(jiān)測，不但安全系數(shù)增加，準確率大幅提高，該發(fā)明榮獲2024年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽項目三等獎。